新疆維吾爾自治區(qū)富蘊縣2019捏合機機械展館
高溫捏合機出料方式有液壓傾倒方式。可安裝各種安全、測量、控制記錄等儀器。攪拌缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成；確保制品的純度，軸封采用真空箱平衡結構，確保軸密封，有效防止填料磨損黑粒進入缸體，保證物料品質；
本機是塑料、化工、硅橡膠、油墨、染料及有關科研部門進行新工藝、新品種試驗的必備設備。拌缸、拌漿為不銹鋼制成，耐腐蝕、不生銹。
缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側板構成，鍋體內襯板是由不銹鋼板切割并卷制，在磨具上焊接而成；側板是由碳鋼板按照圖紙切割拼接并焊接而成，上分列兩支拌槳及螺桿的穿過孔，為了使拌槳和螺桿平穩(wěn)轉動，我們采用的是整體式鏜孔加工，即先將側板和鍋體通過螺栓連接，并打好定位銷，以W底弧及垂直面為基準面，依照圖紙一次鏜出側板上的穿過孔及軸承座位置孔，保證了兩槳的平行度和同心度，使得設備運轉平穩(wěn)
目前應用最廣泛、混合效果最好的間歇式混合設備是高速捏合機。高速捏合機由混合鍋，攪拌漿、折流板、排料裝置、驅動裝置、傳感器及控制系統(tǒng)等組成。根據加熱方式和介質可分為電、油加熱和蒸汽加熱三種。排料口可用氣動控制開、閉料門，也可用手動方式操作。
高速捏合機屬于粉料共混設備，其工作原理是：高速旋轉的攪拌漿借助呈一定角度傾斜的表面與物料產生的摩擦力使物料沿漿面切向運動，同時由于離心力的作用，物料被拋向混合室內壁，并沿壁面上升，當上升到一定的高度后，由于重力作用，又落回葉輪中心，接著又被拋起。這種上升運動與切向運動的結合，使物料實際上處于連續(xù)的螺旋式運動狀態(tài)。由于漿葉轉速很高，物料運動速度也很快，快速運動著的粒子間相互碰撞、摩擦，使得粒子或疑聚在一起的團塊被碎，同時物料的溫度也相應升高，這有利于樹脂對各種助劑的吸附�；旌鲜覂鹊恼哿靼迕娉柿骶�型，其高度和角度可調，它可以使螺旋運動的物料流動狀態(tài)被攪亂，使物料呈無規(guī)運動，并在圻流板附近形成強烈的旋渦，這增強了混合效果，使各徂分形成均勻分散的粉、粒狀聚合物混合體。另外，折流板內的熱電偶可實現對料溫的控制。
攪拌槳兩軸端均采用定心滾珠軸承和推力軸承（共8只），以保證主軸徑向不跳動和軸向不串動。
該機廣泛用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、纖維素、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。該機拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，其拌缸夾套內可設計成電加熱、汽加熱或水冷卻形式、出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料等形式。
真空捏合機是指在攪拌物料的時候可以保證箱體內真空度的捏合機，是熱熔膠等高粘度物料的混合設備。
一般而言，捏合機按照所設計的輸出能力來分類：低強度（每Kw出60～120Kg混和料），中強度（每Kw出5～10Kg），高強度（每Kw出1～1.8Kg），國內早期的BMC捏合機是沿用制筆工業(yè)的鉛芯捏合機，大多配制小的電動機，一臺500升的捏合機配置7.5Kw的電機，混合強度明顯偏低，填充料的團塊不能打碎，且必須的內部動力剪切也不可能發(fā)生，加入玻纖后往往產生悶車，玻纖不能被快速浸漬，只能延長時間，引起玻纖折斷。近年國內不少BMC廠家新添置的捏合機，標準配置是500升配30Kw的電機，滿足中強度的混合機的配置，與國外同類的500升機器配置25～40Kw電機相當。這類新投產的捏合機的運轉，不僅縮短了捏合時間、分散質量與混合效率大為提高。
超前的設計理念、資深的研發(fā)人才、高素質的生產技師、嚴格的管理制度，從而制造出品質卓越的混合、分散、反應設備。產品廣泛銷往全國各地，出口亞洲、歐美、非洲等世界各地，靜候您的佳音。
本文僅討論BMC混合用雙臂高強度捏合機中的攪拌槳葉的若干問題，從而尋求混合效率高，玻纖損傷、降解最小的均相BMC模塑料。
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。
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